精益生产 杜绝八大浪费

2012-11-06

  
       为增强员工成本意识和成本控制,达到卓有成效地降低成本,提高产品的市场竞争力,从而大幅度地提高公司的经济效益。公司于10月26日下午,邀请生产总监吕金龙在公司新厂一楼会议室开展《八大浪费》培训活动。
       此次受训对象包括制造部、生产技术部、生管部、质量中心在内的各部门经理、科长等几十余人。培训过程中,吕总监分析了丰田、TPS精益模式的生产实践技巧,介绍了精益生产(准时生产)的核心是消除一切无效劳动和浪费,把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时吕总介绍了生产过程中存在的八大浪费,并详细讲解了解决这八大浪费的六个有效手法。最后,吕总指出只有消灭了这八大浪费才能实现企业精益生产,给企业创造更大的价值,在市场竞争中也会有更大的优势。其中这八大浪费分别是不良修正浪费、制造过多(过早)浪费、加工过剩浪费、搬运浪费、在库量过多浪费、等待浪费、动作浪费、管理浪费。
       通过此次培训,我们了解精益生产是一个持续改进的过程,要在工作中不断思考,不断提升工作技能,排除浪费,才能提高我们的工作效率,才能降低成本、提高效益。

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